FORNO ARIA CALDA FORZATA A RIFUSIONE ST-400-61
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La nuova generazione di forni ad alta efficienza termica ST-400 sono stati concepiti per soddisfare i clienti più esigenti. ST400-61 è il forno a convezione ad aria calda forzata per le medie produzioni. Grazie alle sue ridotte dimensioni si può collocare anche in ambienti con poco spazio disponibile senza rinunciare alla qualità. La serie ST400 sfrutta 4 filtri per catturare le particelle di flussante sia dal tunnel di riscaldamento che dalla zona di raffreddamento. ST400-61 è apprezzato per la ripetibilità del processo di saldatura, ottimo per chi deve saldare schede complesse o con grandi masse termiche di qualsiasi tipo di materiale, fr4, multi layers e metalcore. Una caratteristica peculiare è l’utilizzo di materiali pregiati come l’alluminio avionico spessore 8 mm per i pannelli ad aria calda. L’uso di questo materiale conferisce al forno almeno tre caratteristiche importanti: basso consumo energetico, distribuzione uniforme della temperatura, riserva di energia termica. Il software controlla tutte le funzioni della macchina, programmazione, controllo, e monitoraggio del profilo termico. I file “Machine status”, la tracciabilità e il collegamento SMEMA lo fanno rientrare nell’industria 4.0 ST400-61 è il migliore compromesso fra ripetibilità e velocità del processo di saldatura. |
Modello forno | Forno ad aria calda forzata a rifusione ST 400-61 |
N° di zone ad aria calda forzata | 6 Top + 6 Bottom |
Controllo velocità motori zone di riscaldamento | Sì |
Pannelli di riscaldamento | Realizzati con alluminio Avionic, spessore 8 mm (alta efficienza di distribuzione dell'energia termica) |
Zone di raffreddamento ad aria forzata | 1 |
Filtraggio residui flussante | 1 filtro con propria turbina posta all'ingresso del forno e collegato al tunnel di riscaldamento (cattura le particelle di flussante volatili in aria) |
Gruppo di continuità | In caso di mancata corrente alimenta il pc e il convogliatore |
Trasporto pcb | Convogliatore a catena (no maglia). |
Convogliatore | In alluminio trattato per le alte temperature, diviso in due sezioni per compensare la dilatazione termica |
Invito pcb ingresso convogliatore | Motorizzato |
Sporgenza spinetta supporto pcb | 5 mm |
Direzione pcb | Standard, da sinistra a destra |
Massima altezza componenti Top e Bottom | 30 mm |
Lubrificazione delle catene dei convogliatori | Automatica programmabile |
Sistema di tensionatura automatico delle catene | Sì, compensa la dilatazione termica del convogliatore |
Apertura convogliatore a catena | Motorizzata |
Dimensioni pcb | Minimo 50 mm, massimo 400 mm |
Velocità convogliatore | Da 300 - 2000 mm/min. |
Altezza convogliatore da terra | Standard Smema: 900 ± 20 mm |
Lunghezza del tunnel di riscaldamento | 2.333 mm |
Lunghezza cooling zone | 600 mm |
Tolleranza temperatura | +/- 2 °c |
Range temperature resistenze | Da 20°C a 300°C |
Modalità controllo temperatura | Pid+ SSR |
Tempo di riscaldamento | Circa 20/30 minuti |
Interfaccia utente | Pc industriale |
Sistema operativo | Windows 7 |
Memorizzazione programmi di lavoro | Infiniti |
Memorizzazione giornaliero | Dell'andamento delle temperature di ogni singola zona |
Main screen | set point, stato zone e % assorbimento zone |
Timer | Automatico |
Controllo segnali | Imput e output |
Programmazione sequenza di accensione zone | Avvio parzializzato per ridurre al minimo il consumo di corrente (3 steps) |
Programazzione escluse zone | Utile per profili pcb a doppia faccia |
Memorizzazione diagnostica stati macchina | Sì |
Allarmi macchina | Sia acustici che luminosi |
Memorizzazione segnali di allarme | Si nel registro di sistema software |
Colonna luminosa | Indica lo stato della macchina |
Connessione Smema disponibile | Imput e output |
Apertura coperchio | Motorizzata |
Alimentazione | 3 f + N +Terra, 380 V,50/60 HZ |
Assorbimento all'avvio sequenziale | Massimo 23 KW |
Assorbimento nominale | 48 KW |
Assorbimento in funzione | +/- 6 KW |
Dimensioni e peso macchina | 4160x1430x1530 mm - 2.100 kg |
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