SERIGRAFICHE SERIE C
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HC Automation è un'azienda leader nella produzione di serigrafiche automatiche. Impegna molte risorse nella ricerca e nello sviluppo con lo scopo di offrire macchine sempre più performanti e facili da gestire. Tutte le macchine prodotte da HC rispecchiano i requisiti richiesti dall’industria 4.0. HC Automation presenta una nuova linea di prodotti che raggruppa una serie di modelli dalle caratteristiche simili ma dalle prestazioni differenti. L'ultima nata è la versione AETTER una macchina completa di tutti gli accessori e adatta alle alte tirature, un esempio di connubbio fra il design di nuova generazione e la tecnologia all’avanguardia. Il modello CCX è la massima espressione della precisione tale da poter stampare componenti come lo, 0201, 01005, 03015 e addirittura M020. La struttura è realizzata con diversi materiali, tra i quali acciao e granito. In questa nuova serie sono disponibili macchine con un’area di stampa eccellente (600 x 470 mm), le parti meccaniche sono assemblate a regola d’arte controllate con comparatori meccanici di precisione ed assemblate su piattaforme di marmo, come prevede la meccanica di precisione. Il gruppo teste si muove con ricircoli di sfere (o cinghie per alcuni modelli) e la pressione di stampa viene controllata con trasduttori di pressione (un grafico a video segnala la curva relativa alla pressione di stampa reale). Il sistema di fissaggio dei PCB utilizza sia i classici supporti magnetici che le colonne con ventose che creano il vuoto mantenendo la planarità PCB. La flessibilità della serigrafica si riscontra nella semplicità di alloggiare telai di misure diverse in tempo zero, considerando anche l'aiuto del riferimento meccanico sull’asse Y si riduce ai minimi termini il tempo di setup macchina. Il sistema di pulizia automatico dello stencil è di ultima generazione, programmabile (secco, umido e vuoto) fino a 4 fasi indipendenti consecutive. Alcune versioni sono equipaggiate con il punto colla e l'alimentazione automatica della crema saldante. Il software raggruppa in poche finestre tutte le informazioni necessarie per la programmazione e la gestione dei parametri di stampa. Inseriti i dati delle dimensioni della scheda e del telaio automaticamente si programmano una serie di parametri di processo senza spreco di tempo. La macchina è in grado di dialogare con le più comuni S.P.I. del mercato e gestire l'eventuale l’offset a loop chiuso. Il sensibile controllo 2D consente di ispezionare la presenza della crema saldante nei punti ritenuti sensibili. |
Descrizione | CCX | AETTER | CC600 | CP600 | CP600L | CP500 |
Struttura | Acciaio e granito | Acciaio | ||||
Cambio produzione | Veloce setup | |||||
Dispencer colla | Optional | |||||
Dispencer crema saldante | Optional | |||||
Collegamento al MES | Optional | |||||
Movimentazione racle | Ricircoli di sfere | Cinghia | ||||
Dimensione telaio | da 470x370 mm a 830x737 mm | |||||
Max. area di stampa | 400x300 mm | 600x510 mm | 600x640 mm | 600x470 mm | 500x350 mm | |
Dimensione min. PCB | 50x50 mm | |||||
Dimensione max. PCB | 400x300 mm | 600x510 mm | 600x640 mm | 600x470 mm | 600x350 mm | |
Spessore PCB | da 0,2 mm a 6 mm | |||||
Peso PCB | Max. 3 kg | |||||
Altezza max. telaio | 40 mm | |||||
Carico / scarico telaio | Assistito con riferimenti meccanici, con memoria di posizione | |||||
Aggiustamento convogliatore | Motorizzato programmabile via software | |||||
Direzione PCB | Da destra a sinistra, programmabile | |||||
Fissaggio PCB | A filo con convogliatore NO gradino con il vuoto | |||||
Metodo di fissaggio PCB | Vacuum, supporti, Edge clamps | |||||
Pulizia automatica stencil | Secco, umido, vuoto (4 fasi in sequenza) | |||||
Umidificatore carta | Automatico | |||||
Tanica solvente | Con sonda di livello min. e max. | |||||
Software | Facile ed intuitivo | |||||
Controllo accessi | Multi livello con password | |||||
2D inspection | Standard | |||||
Allineamento PCB - telaio | Doppia telecamera | |||||
Campo visivo telecamera (FOV) | 6,4x4,8 mm | |||||
Utilizzo telecamera | Controllo fiducials e deposito crema saldante | |||||
Altezza del convogliatore da terra | 900 +/- 20 mm | |||||
Protocollo interfaccia | Smema | |||||
Collegamento S.P.I. | Comunicazione a loop chiuso (optional) | |||||
Numero di fiducial riconosciuti | 2 o 3 | |||||
Dimenensioni fiducial | Da 0,1 mm a 3 mm | |||||
Ripetibilità allineamento | ±7microns (at6Sigma), Cpk≧ 2 | ±8microns (at6Sigma), Cpk≧ 2 | ± 10 microns (at 6Sigma), Cpk≧ 2 | |||
Tempo ciclo di stampa | 7 sec. + progresso | 8 sec. + progresso | ||||
Tipo di racle | Metalliche, lunghezza: 300 mm, 360 mm, 420 mm, 460 mm, 600 mm | |||||
Velocità di stampa | 10~200mm/sec | |||||
Pressione di stampa | Da 0 a 30 kg programmabile | |||||
Controllo pressione di stampa | Trasduttore di pressione | Optional | ||||
Visualizzazione istantanea pressione racle | Su display più diagramma a video | Optional | ||||
Velocità snap off | Da 0,1 a 20 mm/s | |||||
Distanza snap off | Max. 6 mm. | |||||
Dimensioni macchina | 1292 mm x1440 mm x 1505 mm | 1250 mm x 1450 mm x 1510 mm | ||||
Peso macchina | Circa 1200 kg | |||||
Alimentazione elettrica | 220 volt 50/60 Hz, 1,5 Kw | |||||
Alimentazione pneumatica | 6 bar, 16 lt/min. | |||||
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